Система за уплътняване и екструзия с резачка със студена нишка
- ACE WashTech
- Китай
- 45 дни
- 100 комплекта
1. Конфигурирайте интелигентност и контролируема система, може да реализира автоматично стартиране / спиране на цялата система.
2. Модулна конструкция, конфигурация може да бъде коригирана според действителното състояние на материалите, особено подходящ за материали под формата на филм, чанта, ленти и др
3. дълъг дължина обработка, оптимизиран винт структура, за да се гарантира Крайната пелета "за качество .
4. По-висока производителност и по-ниска консумация на енергия.
5. По-ниски инвестиционни разходи за висококачествена и издръжлива машина.
6. Бърза доставка на машина и монтаж.
ВЪВЕДЕНИЕ
Производствената линия от серията AWTech съчетава функцията на уплътняване, екструдиране и гранулиране в една стъпка. Системата осигурява най-доброто решение за рециклиране на PP / PE фолио, рафия, нажежаема жичка, чанта, тъкана торба, нетъкан текстил и EPS пяна Измитото пластмасово фолио, както и пост-индустриалните пластмасови отпадъци могат да бъдат рециклирани в производствената линия от серията AWTech. Ще получат крайни гранули с високо качество и еднакъв размер, които могат да бъдат използвани отново в линията за производство на пластмасови изделия.
Ефективно хранене
Материалът на лентовия транспорт е PVC.
Устройството за изтегляне на ролка е незадължителен метод за подаване, за да се справите с остатъците от ролката.
Инверторът ABB е оборудван.
Скоростта на подаване автоматично се основава на това колко е пълна стаята на компактора.
Психическият детектор може да бъде оборудван по избор за отстраняване на метал в суровината.
Устройството за изтегляне на ролки е незадължителен метод за подаване за обработка на остатъци от ролки.
Уплътнителна и екструзионна единица
Уплътнител
Компакторът прави натрошен, изсушен и уплътнен материал в една стъпка, което позволява бързо и стабилно подаване от компактора директно в екструдера.
Въртящите се остриета ще режат материала. Фрикционното нагряване, причинено от високоскоростни въртящи се остриета, ще нагрее и ще свие материала. Водещата конструкция със специален дизайн уплътнява материала и го насочва към екструдерен винт.
Специализиран едношнеков екструдер
34D или 36D обработваща секция на екструдера осигурява перфектна пластификация.
С двузонова вакуумна система за дегазация летливите вещества и влагата ще бъдат премахнати.
Прецизна система за контрол на температурата.
Усъвършенствана филтрация на стопилката
С по-голяма филтрираща площ, подходяща за работа с голямо разнообразие от полимери.
Перфектен запечатващ ефект.
Стандартните размери на екрана варират от 80 до 250 мм. Или могат да бъдат персонализирани за специален размер.
Проектиран със защитен капак, за безопасна работа и приятен външен вид.
Специална система за гранулиране
Системата за гранулиране със студени нишки се прилага за рециклиране на PP, PE, BOPP, PVC, PET, PC, ABS и др.
Ефективна система за сушене
Вибрационна сушилня
Функция: Отстраняване на влагата от повърхността на пелетите. пелети с еднакъв размер.
Центробежна сушилня
Премахване на влагата на пелетите.
Блок за управление
Всички електрически модули, монтирани в шкаф от астел.
Приемете siemens PLC с интелигентно управление HMI, един бутон за стартиране и един бутон за спиране на цялата система.
Принцип на блокиране на безопасността, приложен в системата.
Всички електрически модули: Schneider, Siemens, ABB и LS.
Краен продукт
Пелети с еднакъв размер, кръгла форма с диаметър: 3 ~ 5 мм.
ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ
Модел | Обем на компактора | Мощност на уплътнителен двигател | Диаметър на винта | L / D | Винтова мощност на двигателя на екструдера | Изходящ капацитет |
AWTech 80 | 300 л | 37 KW | 80 мм | 36 | 45/55 KW | 160-220 кг / ч |
AWTech 100 | 500 л | 55 KW | 100 мм | 36 | 90/110 KW | 300-380 кг / ч |
AWTech 120 | 800 л | 90 KW | 120 мм | 36 | 132 KW | 450-480 кг / ч |
AWTech 140 | 1000 L | 110 KW | 140 мм | 36 | 160/185 KW | 500-650 кг / ч |
AWTech 160 | 1200 л | 132 KW | 160 мм | 34 | 220/250 KW | 800-1000 кг / ч |
AWTech 180 | 1400 л | 160 KW | 180 мм | 34 | 315 KW | 1000-1200 кг / ч |